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饮料热灌装生产线- - -企业标准

Date:2015-06-03

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饮料 热 灌 装生产线 Beverageh ot-filingp roductionl ine
 

系指 由 若 干相关设备组成专门用于物料在灌装时的温度在850C^ 92℃的热灌装生产线口

3.1.2

热定型PET瓶 heat-setP ETb otlte

采 用提 高 吹塑模温度和延长保温时问等拈施,以提高PET结晶度而制成的耐热刑PET瓶。

3.2 缩略语

下 列缩 略 语适用于本标准

PE T 聚 苯二甲酸乙二醇酷的简称。

PE N 聚 茶二甲酸乙二try-酷的简称

PE N/ PE T PEN与 PET的共聚物

4 生产线的组成

4. 1 生产线应由卜列墓本机器组成:

a) 冲 瓶机 ;

b) 饮 料 热灌装拧盖机;

c) 瓶 盖 杀菌机(多数为翻倒式):

d) 冷 瓶机

e) 输 瓶 系统:

a) 理 瓶机;

b) 风 送 系统;

c) 收 缩 膜套标机;

d) 装 箱 机

e) 输 箱系统:

f) 高 位 罐

9) 低 位罐 :

h) 其 他 辅助系统。

要求

5. 1 工作条件

5.1.1 聚mU热饮料瓶应使用PEN/PET瓶,并符介QB 1868的规定。未经长期贮存和未受潮的热定型

PET瓶也可进行热灌装。不得使用问收瓶

5.1.2 塑料防浓盖应符合GB/T 17876的规定和QB/T 2503一200。附录A的规定。

5.1.3 灌装物料温度:热饮料灌装85℃ 一920C

5.1.4 水、电、气、蒸汽等工_艺条件及参数,应符合组成十产线的各单机的要求

5.1. 5 !1=.产用水应符合GB 5749的规定

5.1.6 环境卫产脚份符合’1壮也食尸侧卜要求。

5.2 生产线使用性能指标

5.2.1 生产线效率不小于85%公称生产能力(按4.1的配置)。

5.2 .2 冲净率应达到 100%

5.2.3 灌装合格率分为满口灌装合格率和额定容量灌装合格率灌装合格品中的T均净含量不得低J

标莽卜标明的平均净含量。

5.2.3.1 满口灌装合格率:不小1=98%

5.2.3.2 额定容量灌装合格率:灌装结束后,址低液位的容缝应不小于公称容量的98.5%,灌装合格

率:才、小于99.5%。

5.2.4 液损率:不人1 0.8%

5.2 .5 瓶损率:不含理瓶机及风送系统为不人f0.5%;含到瓶机及风送系统为不大J几1%

53 安全卫生

5.3.1 机器运转件外露部分应有安个防护装置

5.3.2 蒸汽系统、汪缩空气系统应有安全装胃,蒸汽系统应保温。

试验方法

6.1 生产线效率的测定

生 产线 正 常牛产运行后,在成品出口处取连续2h成品数量(瓶),按公式(1)和(2)计算生产线效

率,应符合5.2.1的要求。

式中:

7- 生 产线效率,%;

M- 测试时间内的成品数最,单位为瓶

F- 牛 产线公称生产能力,单位为瓶每小时(瓶/h);

T 一有 效时问,单位为小时(h)

有 效 时间 T为测试时间(2h)减去在测试时问内任一机器非囚机器本身故障而造成的一切件机时间

总和艺to即:

式 中 :

E t- 非因机器本身故障而造成的 一切停机时间总和,单位为小时(h)。

6.2 冲净率的测定

用 3% 浓 度的氢氧化钠溶液没过的瓶子20只,在生产线正常运转时,送入产品的冲瓶装置,冲瓶

装置的运转速度不小护公称生产能力的85 瓶子经清洗后在冲瓶装粉的出口处,逐瓶用pH试纸法检

验瓶内表面残留水,其酸碱度应与冲洗水致(pH6.5-pH7.0).冲挣率应符合5.2.2的要求。

6.3 灌装合格率的测定

6.3.1 满口灌装合格率的测定

<I 产线 正 常运转时,在公称生产能力下进行测定,在20m in内连续截取灌装打盖后的抽样瓶共200

瓶,特抽样瓶完全冷却罕室温后,采取比对的方法,逐瓶与样瓶比照倒置后的残余气泡大小,未见残余

气泡或残余气泡不人于样瓶的抽样瓶为满日灌装精度合格瓶。按公式(3)计算满口灌装合格率,应符合

5.2.3.1的要求。

热灌装标准公式

式 中

4 一 满口灌装合格率,%;

M, — 满日灌装精度合格瓶的瓶数,单位为瓶。

注 ]: 样 瓶为I,d批 瓶内装同批灌装物料,瓶直立时.液而BF瓶口顶面为3mm(用户有要求时,按用户要求),并旋紧

瓶 盖

6.3. 2 额定容量灌装合格率的测定

生产 线 止 常运转时,在公称生产能力下进行测定,在 20m in内连续截取灌装拧盖后的瓶子共 200

瓶用最小分度值小于1g的称重仪逐瓶称出每瓶的质量,并,。样瓶比较,质量不小于样瓶质量的抽样

瓶为额定容量灌装精度合格瓶。按公式(4)计算额定容鼠灌装合格率,应符合5.2.3.2的要求


式 中 :

92 — 额定容量灌装合格率,%

M2 — 额定容量灌装精度合格瓶的瓶数,中位为瓶

Yi 2 样 瓶为同批瓶内装公称含量98.5%的同批灌装物料,并旋紧瓶益.

6.3 .3 灌装合格率平均净含量的测定

在灌 装 精 度合格品中随机抽取30瓶,用最小分度值小于Ig的称重仪逐瓶称出每瓶的质量。计算出

平均质量应不低于样瓶质量

注 3: 样 瓶为同批瓶内装公称含量的同批灌装物料,并旋紧瓶盖

6.4 液损率的测定

生 产线 正 常运转时,记录连续2h内输入灌装拧盖机的总瓶数,合格瓶数和.弓回收的不合格瓶数,

按公式(5)训算液损率,应符合5.2.4的要求。

热灌装中液损率的测定公式

式中:

— 液损率,%;

— 合格瓶数,单位为瓶

— 可回收的不合格瓶数,单位为瓶;(根据用户要求,Pd,可等于零)

— 折算系数:

 

P,9 输 入 灌 装拧盖机的总瓶数,单位为瓶。

6.5 瓶损率的测定

生产 线 正 常运转时,记录连续2h内输入生产线的总瓶数,

成品瓶数, 按公式(6)计算瓶损率,应符合5.2.5的要求。

瓶损率的测定公式

记录该批瓶各工序检出的可回用瓶数和

式中:

Lp— 瓶损率,%;

K, 测试时间内的成品数量,单位为瓶:

K2— 可回用瓶的总瓶数,单位为瓶;(根据用户要求,KZ可等于零)

K - 测试时间内输入总瓶数,单位为瓶。

检验规则

7.1 出厂检验与全线检验

7.1.1 生产线各单机的出厂检验应按照其产品标准规定进行。

7.1.2 全线的检验在用户厂进行,在满足5.1工作条件下,按5.2.1-5.3.2的规定逐条生产线进行检

验检验的全部项目合格即为生产线合格,如有不合格项,允许修整后复检,复检后仍不合格,则判定

该生产线不合格。

72 型式检骏

7.2.1 有「列情况之一时,应进行型式检验。

a) 新 产 品或老产品转厂生产时;

b) 单 机 改型.对生产线性能有较大影响时;

c) 产 品 停产两年后,恢复生产时

d) 出厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e) 国家 质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2 在满足5.1工作条件下,按本标准技术要求的其他项日逐条进行检验。

7.2.3 按下列规定进行简单随机抽样:按批量的20%进行抽检但不得少于1台。

7.2.4 型式检验在用户厂进行,检验的全部项日合格即为合格,如有不合格项目应重新抽检,仍不合

格者,则该型式检验不合格。

标志、包装、运输、贮存

各单机的标志、包装、运输、贮存应符合其产品标准的规定。

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